鋼化玻璃的外觀質(zhì)量問題有許多表現(xiàn)形式，我們按照其在鋼化爐鋼化前后的不同階段，將質(zhì)量問題分為兩大類：1、由原片質(zhì)量缺陷造成的鋼化玻璃外觀質(zhì)量問題，如：點(diǎn)狀缺陷（氣泡、夾雜物）、劃傷、光學(xué)變形等；2、由玻璃鋼化爐在鋼化加工過程造成的外觀質(zhì)量問題，如：鋼化玻璃的平整度問題（波浪紋、吻合度、板面變形）、光學(xué)方面的問題（中部灰色、應(yīng)力斑過重、虹彩現(xiàn)象）、白道、劃傷、麻點(diǎn)等。下面就由原片缺陷造成的外觀質(zhì)量問題進(jìn)行原因分析。

      由玻璃原片缺陷造成的常見的外觀質(zhì)量問題有：點(diǎn)狀缺陷（氣泡、夾雜物）、劃傷、光學(xué)變形等。氣泡、夾雜物和光學(xué)變形是原片固有的缺陷，劃傷是在原片玻璃生產(chǎn)和搬運(yùn)過程中形成的。假如原片達(dá)不到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求，不僅會(huì)使鋼化后的玻璃在外觀質(zhì)量方面達(dá)不到《鋼化玻璃》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，同時(shí)也會(huì)大大增加鋼化玻璃的炸爐、應(yīng)力分布不均勻、自爆、機(jī)械強(qiáng)度降低、熱穩(wěn)定性以及各種安全性能變差等的風(fēng)險(xiǎn)，導(dǎo)致鋼化爐的停產(chǎn)、清爐，使得產(chǎn)品的成品率和生產(chǎn)效率下降，生產(chǎn)成本上升，造成沒必要的浪費(fèi)。鋼化玻璃深加工企業(yè)即使通過調(diào)整鋼化爐的工藝參數(shù)也無法避免這類質(zhì)量問題的發(fā)生。針對(duì)這類問題，企業(yè)只能通過嚴(yán)格控制生產(chǎn)管理制度，對(duì)員工加強(qiáng)培訓(xùn)，使操作人員熟練掌握原片玻璃檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容和相應(yīng)的檢驗(yàn)方法，對(duì)原片玻璃進(jìn)行嚴(yán)格的篩選，避免有問題的原片玻璃流入鋼化設(shè)備等再加工階段。