在鋼化爐生產(chǎn)中，由玻璃鋼化加工過程造成的常見外觀質(zhì)量問題有：鋼化玻璃的平整度問題（波浪紋、吻合度、板面變形）、光學(xué)方面的問題（中部灰色、風(fēng)斑過重、虹彩現(xiàn)象）、白道、劃傷、麻點(diǎn)等。下面就彎鋼化玻璃平整度不好的問題進(jìn)行原因分析。
      彎鋼化玻璃主要在彎玻璃鋼化爐或者平彎雙向鋼化爐中鋼化完成。對彎鋼化玻璃平整度不好這類問題通常要考慮其吻合度指標(biāo)，當(dāng)彎鋼化玻璃成品吻合度達(dá)不到設(shè)計要求時，主要會出現(xiàn)以下3種現(xiàn)象：
      1、經(jīng)過平彎雙向鋼化爐鋼化后的成品玻璃與設(shè)計要求相比出現(xiàn)扭曲偏差。這說明需要進(jìn)行彎鋼化的玻璃在鋼化爐輥道上的位置沒有放置正確，玻璃彎曲的中心線與輥道不平行，如果出現(xiàn)這種情況，操作人員需要重新調(diào)整玻璃在鋼化爐上片臺上的位置，使玻璃彎曲的中心線與輥道處于平行狀態(tài)。
      2、成品玻璃與設(shè)計彎曲深度相比出現(xiàn)不同。這說明平彎雙向鋼化爐的玻璃鋼化工藝參數(shù)設(shè)定有問題：在加熱階段，玻璃的加熱溫度不夠；在冷卻階段，主要是風(fēng)柵上風(fēng)口與下風(fēng)口吹風(fēng)時不同步，在吹風(fēng)時一個先打開吹風(fēng)，一個后打開吹風(fēng)。如果下吹風(fēng)口先打開吹風(fēng)，則成型后玻璃的彎曲深度會加大，反之，上吹風(fēng)口先打開吹風(fēng)，成型后玻璃的彎曲深度會減小，不按設(shè)計深度成弧。此時操作人員可重新調(diào)整鋼化爐的工藝參數(shù)，適當(dāng)調(diào)整玻璃的彎曲深度。
      3、成品玻璃的型面質(zhì)量不符合設(shè)計要求。玻璃鋼化爐操作人員可適當(dāng)調(diào)整平彎雙向鋼化爐加熱段的彎曲時間和鋼化段的急冷時間，或者彎曲段傳動鏈條的張緊程度，通過對鋼化爐鋼化工藝參數(shù)或設(shè)備的調(diào)整來解決這類問題。