物理鋼化玻璃的工藝過程可以簡單的概括為將玻璃加熱到一定的溫度，然后迅速冷卻，以增加玻璃的機械性能與熱穩(wěn)定性。
      通過鋼化爐對玻璃進行物理鋼化的原理就是，將玻璃在加熱爐內(nèi)加熱到低于軟化溫度，然后迅速送入冷卻裝置，用一定壓力的常溫氣流進行淬冷，玻璃外層首先收縮硬化，由于玻璃的導(dǎo)熱系數(shù)小，這時玻璃內(nèi)部仍處于高溫狀態(tài)，等待玻璃內(nèi)部開始硬化時，已經(jīng)硬化的外層將阻止內(nèi)層的收縮，從而使先硬化的外層產(chǎn)生壓應(yīng)力，后硬化的內(nèi)層產(chǎn)生張應(yīng)力，正是由于玻璃表面的這種壓應(yīng)力的存在，當(dāng)外力作用于該表面時，首先必須抵消這部分壓應(yīng)力，這就大大提高了玻璃的機械強度，因此，鋼化工藝的控制實際上也就是對加熱工藝和冷卻工藝的控制。
      在鋼化冷卻這一重要環(huán)節(jié)，一些鋼化爐會出現(xiàn)玻璃在該環(huán)節(jié)發(fā)生破碎。這說明該鋼化爐的冷卻工藝的設(shè)定可能存在一定的問題，要及時修正，保證設(shè)備的生產(chǎn)效率。如果玻璃在鋼化爐冷卻段破碎的原因有以下幾個方面。
1、玻璃從加熱爐到急冷室時整體或局部的溫度低，在玻璃風(fēng)冷時,玻璃表面的壓應(yīng)力低，造成玻璃破碎；
2、玻璃原板質(zhì)量不好，玻璃原板有結(jié)石，爆邊，微裂紋和雜質(zhì)；
3、玻璃上的開孔部分和開洞部分太靠近玻璃 的邊部，也能引起玻璃在冷卻時破碎，對于厚度在 12mm以下的玻璃可接受的孔邊距為1.5倍玻璃厚度，對于厚度在12mm以上的玻璃可接受的孔邊距為 2倍玻璃厚度；
4、風(fēng)冷段風(fēng)柵的風(fēng)道中有水滴也能引起玻璃的破碎；
5、玻璃在風(fēng)冷時，風(fēng)柵和玻璃的輕微碰撞也能相起玻璃的破碎。這時我們要檢查風(fēng)柵是否錯位，吹風(fēng)時觀察是否有跳動的現(xiàn)象。另外，玻璃的局部太靠近上風(fēng)柵或下風(fēng)柵也能引起破碎；
6、玻璃在風(fēng)冷鋼化后的爆裂，如果出現(xiàn)這種情況，說明鋼化時的加熱溫度和風(fēng)冷時的風(fēng)壓過高，這時我們就需要適當(dāng)?shù)慕档图訜釙r的溫度或減小玻璃的加熱時間，減小冷卻時的風(fēng)壓。