要使玻璃鋼化，原片玻璃在鋼化爐中必須要加熱到要求的溫度，并且玻璃各個部分的溫度要均勻。要控制此項要求，主要掌握三個方面：

      一，根據(jù)鋼化爐的負(fù)載情況，選擇合理的加熱溫度并有效的控制爐內(nèi)溫度。玻璃在鋼化設(shè)備的加熱主要有：傳導(dǎo)，輻射和對流，這里所說的電爐的負(fù)載不是指電爐里玻璃占有的面積，而是指玻璃厚度、加熱溫度與加熱時間的關(guān)系，蘭迪鋼化爐的加熱段一般都可分為很多個很小的加熱區(qū)，每個區(qū)都可由上位計算機單獨控制，在正常的情況下，在電爐中央加熱元件加熱區(qū)域內(nèi)，總有玻璃在吸熱，在電爐的這種區(qū)域內(nèi)，一直有玻璃存在，這是區(qū)域性的，加熱效果也是區(qū)域性的，如果電爐內(nèi)某個區(qū)的熱消耗超過加熱效果，這個區(qū)內(nèi)的溫度就開始下降，這就是超負(fù)荷現(xiàn)象，玻璃鋼化的成功與否主要決定于玻璃板溫度最低的地方，一旦電爐有超負(fù)荷現(xiàn)象，電爐溫度就會出現(xiàn)下降，致使玻璃在冷卻段里冷卻時造成破碎。加熱溫度的設(shè)定，要根據(jù)所鋼化的玻璃的厚度，要鋼化的玻璃越薄，溫度就要越高，要鋼化的玻璃越厚，溫度就要越低，對于加熱溫度的控制，操作人員要明白電爐溫度與加熱時間的相互關(guān)系以及電爐溫度對厚薄不同的玻璃變化值，所以不能明確地指出哪種溫度設(shè)定，因為溫度的選擇還在很大程度上決定于原片玻璃的質(zhì)量。另外，加熱系統(tǒng)測得的底部溫度并不是輥子的溫度，而是鋼化爐底部加熱元件補償輥子上玻璃吸收熱量后的平均溫度，由于這個原因，所測的溫度一般較高，比所測得的上部溫度要高一些，所以一般情況下鋼化爐上部的溫度設(shè)定比下部溫度要高一些。

      二，選擇合理的加熱時間。鋼化爐的加熱功率是一定的，通常設(shè)定的加熱時間（電爐的加熱時間）約為每毫米厚度玻璃為35-40秒，例如：6mm厚度的玻璃的加熱時間大約為：6×38秒=228秒，此種計算方法適應(yīng)于厚度小于12mm厚的的玻璃的普通平鋼化玻璃，當(dāng)玻璃的厚度在12mm-19mm時，加熱時間的基本計算方法是每1mm厚度玻璃約為40-45秒種。生產(chǎn)彎鋼化玻璃時，譬如說不等弧鋼化爐，雙曲面鋼化爐，加熱時間每毫米厚度的玻璃增加2.5-5秒。帶開洞或開槽的玻璃時，加熱時間要在此計算方法上多5%。帶尖角（小于30°角）的玻璃和灰玻加熱時間在此計算方法上要多2.5%。下面舉一個控制爐溫的例子，來詮釋加熱溫度和加熱時間，假如我們在生產(chǎn)鋼化6mm的玻璃，加熱溫度為705℃，加熱時間215秒，要使玻璃從加熱爐到急冷室的溫度提高10℃，有兩種方法可以使之實現(xiàn)：種方法，是將鋼化爐溫度提高10℃；第二種方法是增加加熱時間，電爐的溫度保持不變。注意：玻璃溫度接近鋼化溫度前的加熱速度較慢，我們要了解這樣一個基本的原則：如果電爐的的溫度設(shè)定變化了幾度，我們也要使玻璃的加熱溫度同樣也變化相同的溫度，就要改變加熱時間±t秒，才能使玻璃從玻璃鋼化爐里出來的溫度在±t秒的時間內(nèi)保持不變。

      三，要實現(xiàn)加熱的均勻，玻璃在放片臺的布置也很重要。放片的合理布置主要是為了保證玻璃鋼化爐內(nèi)縱向和橫向負(fù)載的均勻性，也就是說，每爐玻璃的放片布置以及各爐的間隙時間要均勻。我們要明白從加熱爐到急冷室過程中的溫度規(guī)律，必須弄清玻璃板布置所取決的因素：當(dāng)玻璃沿鋼化爐前后移動時，玻璃邊緣鄰近的輥子所處的區(qū)域容易過熱，這種現(xiàn)象在兩塊玻璃之間的輥子表面上也容易發(fā)生。在實際的生產(chǎn)當(dāng)中，如果玻璃板在鋼化爐內(nèi)一直以相同的放片布置向前運動，各個輥子溫差就相對的明顯，結(jié)果放片位置一變化，玻璃就會在加熱爐內(nèi)彎形或者在急冷室里破碎。為了得到的鋼化效果，我們要記住放片時的注意事項：為了避免縱向玻璃板間的空隙導(dǎo)致辭電爐的溫度過高，放片臺上玻璃板擺放的越合理，越容易保持輥子溫度一致性，也就是說放片時縱向出現(xiàn)間隙，下一次放片時要補上這個空隙。另外，在比較長的縱向空隙（大于等于二分之一）內(nèi)放下一爐的的玻璃，其不良效果要比在整個縱向長度內(nèi)放玻璃明顯得多，這是因為這個溫度高的空隙在加熱一開始就受到了影響，要有充分的時間才能使溫度均衡下來。