原片玻璃在經(jīng)過鋼化爐處理后,經(jīng)常會出現(xiàn)風(fēng)斑現(xiàn)象,這是由以下原因造成的。
      (1) 加熱因素
      玻璃在鋼化爐進(jìn)行冷卻鋼化前平面方向上存在加熱不均。加熱不均的玻璃在進(jìn)行冷卻鋼化后，溫度高的區(qū)域?qū)a(chǎn)生壓應(yīng)力較小、溫度低的區(qū)域?qū)a(chǎn)生壓應(yīng)力較大，加熱不均會使玻璃表面上產(chǎn)生分布不均的壓應(yīng)力。
      導(dǎo)致加熱不均的因素主要有加熱器的功率存在差異，加熱功率大的區(qū)域溫度高，加熱功率小的區(qū)域溫度低；加熱器故障不能正常加熱；溫度傳感器失靈或校準(zhǔn)不精確；溫度設(shè)定不合理，爐體的邊部有較多散熱，溫度設(shè)定應(yīng)略高于中部，玻璃中間吸熱多于邊部，中間相對邊部溫度略高，這些因素為在設(shè)定中如未加體現(xiàn)將導(dǎo)致加熱不均；玻璃碼放不合理，由于輥道為熱的不良導(dǎo)體，如反復(fù)使用某一區(qū)域會導(dǎo)致該區(qū)域溫度降低而未放玻璃的區(qū)域，該區(qū)域溫度相對較高，下一批玻璃在此區(qū)域加熱時溫度相對較高；玻璃鋼化爐加熱爐密封不良，出現(xiàn)局部散熱較多致使溫度不均等。
      爐溫的整體均勻性差。爐溫的整體均勻性好壞直接影響應(yīng)力斑。如果爐內(nèi)溫度上熱下涼，就會引起高溫玻璃的彎曲；而如果爐內(nèi)溫度前高后低，可能會引起波筋或炸玻璃。這就是整體的爐溫均勻性差，那么這種溫度的不均勻必然會導(dǎo)致玻璃產(chǎn)生應(yīng)力斑。爐溫的穩(wěn)定性差。爐溫出現(xiàn)忽高忽低，這就是穩(wěn)定性。穩(wěn)定性自然也會影響應(yīng)力斑。溫度高會出現(xiàn)波筋，溫度低又會出現(xiàn)炸裂現(xiàn)象，所以溫度的穩(wěn)定性是至關(guān)重要的。
      （2）冷卻因素
      玻璃的鋼化過程為加熱后進(jìn)行急冷，冷卻過程與加熱過程對鋼化應(yīng)力的形成同樣重要。玻璃在進(jìn)行冷卻鋼化前平面方向上冷卻不均與出現(xiàn)加熱不均一樣，也會導(dǎo)致應(yīng)力不均。
      冷卻強(qiáng)度大的區(qū)域形成的表面壓應(yīng)力大，冷卻強(qiáng)度小的區(qū)域形成的壓應(yīng)力小，冷卻不均會使玻璃表面上產(chǎn)生分布不均的應(yīng)力。導(dǎo)致冷卻不均的因素主要有風(fēng)機(jī)風(fēng)嘴分布不合理，風(fēng)嘴間隙不均，使玻璃表面的風(fēng)壓分布不均，玻璃表面冷卻不均；風(fēng)嘴堵塞，部分風(fēng)嘴不能正常送風(fēng)；輥道導(dǎo)熱能力過大，與輥道接觸的部位被迅速冷卻，先被冷卻的部位會形成較大的壓應(yīng)力。
      在玻璃鋼化爐的冷卻段，可以采取一些簡單的的措施減少風(fēng)斑的產(chǎn)生。在玻璃出爐后,風(fēng)柵的擺動要一直進(jìn)行,玻璃在風(fēng)柵內(nèi)破碎時我們要及時進(jìn)行清理。在不影響玻璃的顆粒度及其它質(zhì)量要求時,我們適當(dāng)提高風(fēng)柵的高度。
      原片玻璃被不均的加熱和冷卻是風(fēng)斑產(chǎn)生的主要原因，只由在玻璃鋼化爐設(shè)計(jì)和操作使用中，找出影響加熱和冷卻不均加各項(xiàng)因素，加強(qiáng)工藝控制，嚴(yán)格遵守鋼化爐操作規(guī)程才可以減少風(fēng)斑的產(chǎn)生。