2007年， 蘭迪機器研制成功新型的LD-L系列連續(xù)式鋼化爐，其加熱系統(tǒng)采用矩陣式排列，精確控制爐溫，并成功推向市場；經過近6年的不斷技術改進，目前該類型的設備在穩(wěn)定性、節(jié)能性等方面已經達到更高水平。連續(xù)爐的生產有兩種模式。
A、無間隔連續(xù)式生產模式
     此方式的特點是上片臺始終是以設定速度連續(xù)運行，操作時只需把玻璃連續(xù)不間斷的放置到上片段即可， 通過特有機械結構實現(xiàn)玻璃在加熱、鋼化、冷卻過程的變速運動；整個過程中， 玻璃的運動是連續(xù)和不間斷的，所以它的生產效率是最高的， 適用于家電、家具用大批量、小規(guī)格玻璃的鋼化生產 。
B、有間隔連續(xù)生產模式
  此方式的特點是玻璃在上片臺上放置時須保留一定間隔， 然后被逐片運送至加熱爐內； 玻璃在加熱爐內以設定速度單向、連續(xù)運行。 當玻璃運行至設定位置時， 在電氣系統(tǒng)控制下， 玻璃分批次從進爐速度快速提高到出爐速度，然后離開加熱爐進入鋼化、冷卻過程。 該生產方式保證了每批次玻璃在加熱爐內的運動一致性，避免了輥道轉速差對較大規(guī)格玻璃造成的質量缺陷，因此，這種生產模式不僅可以滿足大規(guī)格玻璃較高的鋼化質量要求，而且還保證了生產效率化， 適于生產較大規(guī)格的太陽能玻璃以及建筑、家具用鋼化玻璃等。
  以上兩種生產方式的結合， 既兼顧了大批量小規(guī)格和較大規(guī)格玻璃的鋼化效率， 而且很好的保證了鋼化產品的光學質量。不僅如此， 蘭迪機器近年來的研發(fā)成果在強制對流連續(xù)鋼化爐上也得到很好的應用， 比如：消風斑和消折光裝置、風壓自動補償裝置以及事故排片裝置等。