蘭迪機器研發(fā)的強制對流鋼化爐的對流系統(tǒng)由縱向排布的多個對流加熱單元構(gòu)成， 分別安裝于玻璃鋼化爐中加熱段的上部和下部。每個對流加熱單元包括：高溫對流風機、對流箱、安裝于對流箱的多個加熱原件。高溫空氣被對流爐中的風機鼓動吹向加熱原件， 氣流被加熱原件加熱之后， 通過對流箱面板的噴嘴噴射向玻璃表面加熱玻璃， 之后， 被玻璃冷卻的氣流經(jīng)回風管道返回高溫對流風機的進風口， 形成一次氣流循環(huán)， 如此周而復(fù)始， 在高溫氣流不斷的內(nèi)部循環(huán)中， 加熱玻璃至可鋼化溫度。

     強制對流爐的加熱爐安裝有高溫對流風機， 當對流風機工作時， 葉輪鼓動爐內(nèi)高溫氣流在加熱爐內(nèi)循環(huán)往復(fù)加熱玻璃， 既有效、迅速的加熱了玻璃， 又可循環(huán)利用， 節(jié)約了大量能源。

     蘭迪機器研發(fā)的強制對流爐有以下特點： 

1、 鋼化爐的加熱爐內(nèi)氣流循環(huán)高效節(jié)能。

     蘭迪機器對流系統(tǒng)的設(shè)計符合當今的流體力學理念， 對流箱內(nèi)導流裝置的壓力損失最小，壓力分布更均勻，限度地發(fā)揮風機的效能；對流單元中的循環(huán)風機通過西門子專用模擬量控制模塊，采用變頻節(jié)能控制技術(shù)，當玻璃進鋼化爐時，低的爐溫設(shè)定和低的風機轉(zhuǎn)速設(shè)定使玻璃首先進行預(yù)熱，待玻璃溫度提高后快速加熱，使炸爐的傾向得到有效遏制； 對流箱內(nèi)設(shè)計有獨特的熱風循環(huán)系統(tǒng)， 使加熱玻璃前后的氣流各行其道，傳熱效果更好，爐溫均勻性大大提高，玻璃加熱質(zhì)量得以保證， 產(chǎn)品的平整度更好，光學性能優(yōu)良，成品率也得到提高。

2、溫度更均勻， 控制模式更科學。

     加熱爐內(nèi)的對流單元在橫向可分多個區(qū)域控制，每個加熱分區(qū)均設(shè)有熱電偶， 溫度單獨測量，獨立控制； 玻璃鋼化爐的爐溫控制采用西門子公司的專用溫度模塊，內(nèi)設(shè)專用的優(yōu)化算法和專家PID參數(shù)庫，具有PID參數(shù)自整定功能，并可實現(xiàn)模糊控制，溫度超調(diào)得到有效抑制，控溫精度、爐溫均勻性大大提高，并可以根據(jù)不同品種的玻璃定制加熱曲線，加熱更合理。

3、爐內(nèi)定制材料， 使用壽命長， 性能穩(wěn)定。

     蘭迪鋼化爐采用特制高溫耐熱鋼作為對流箱體材料， 其抗氧化性和抗高溫蠕變性能大大增強； 同時， 蘭迪開發(fā)了新穎、獨特的對流器， 不僅使對流器傳熱條件得到了根本改善，傳熱效率更高， 而且檢修也十分方便。

4、友好的人機操作界面

     蘭迪鋼化爐采用西門子操作終端OP270， 它不僅性能優(yōu)良，工作穩(wěn)定，更適于工業(yè)現(xiàn)場， 而且擁有豐富的操作畫面，操作者更容易掌握； OP270中也可以方便的保存多條溫度曲線和頻率曲線，并具有參數(shù)在線修改功能，適合不同品種、不同厚度的玻璃鋼化加工。

     傳統(tǒng)輻射加熱型玻璃鋼化爐主要采用輻射加熱方式， 即： 玻璃上表面所吸收的熱量主要來自加熱元件的熱輻射， 玻璃下表面所吸收的熱量來自下部不銹鋼蓋板的熱輻射和陶瓷輥道的熱傳導。 由于玻璃在加熱爐往復(fù)運動中，玻璃與爐內(nèi)熱空氣之間因相對運動所產(chǎn)生的對流傳熱非常有限，這部分的熱傳遞可以忽略不計。 

     由于玻璃下表面接觸陶瓷輥道， 既可以通過的傳導方式較快的吸收熱量， 又可以吸收爐內(nèi)下部結(jié)構(gòu)的輻射熱量， 因此， 玻璃的下表面往往被迅速加熱； 而玻璃的上表面則僅僅有輻射加熱一種方式， 加熱速度明顯低于玻璃下表面的加熱速度， 這樣， 玻璃上下表面加熱的不均衡， 就會造成多種的玻璃表面質(zhì)量缺陷。

     為了增加玻璃上部在加熱爐內(nèi)的加熱速度，輻射鋼化爐內(nèi)的上部通常會安裝壓縮空氣管路， 管路上的開孔可以向玻璃上表面噴射氣流， 以增強上部的對流加熱，帶動熱量至玻璃上表面，從而增加玻璃上表面的加熱速度。 這種對流所起到的作用也十分有限， 對一般的白玻和某些在線鍍膜玻璃的加熱又一定促進作用， 但隨著用戶對鋼化玻璃產(chǎn)品質(zhì)量要求越來越高， 離線鍍膜玻璃的使用越來越廣泛， 傳統(tǒng)的輻射加熱鋼化爐已經(jīng)不能滿足市場的需求。

     總之，與輻射爐相比較，運用強制對流技術(shù)的平鋼化爐，雙曲面鋼化爐，不等弧鋼化爐等，不僅可以完美加熱、鋼化離線Low-E玻璃和各種高檔產(chǎn)品玻璃， 而且效率更高、更節(jié)能， 符合當今節(jié)能環(huán)保、可持續(xù)發(fā)展的新理念。