自蘭迪機(jī)器于10年前推出JetConvectionTM 系列強(qiáng)制對流系列鋼化爐以來， 伴隨著各種鍍膜玻璃， 尤其是在線、離線Low-E玻璃在建筑領(lǐng)域的大量使用， 該系列設(shè)備在國內(nèi)外市場倍受好評， 成為玻璃深加工企業(yè)鋼化中高端玻璃產(chǎn)品的一件“利器“。10年之后， 蘭迪機(jī)器再次厚積薄發(fā)，推出全新一代蘭迪金鋼系列強(qiáng)制對流鋼化設(shè)備， 實(shí)現(xiàn)了在產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)效率、節(jié)能降耗、操控智能化等四大主要設(shè)備性能上的大幅度提升。

 

I、 產(chǎn)品品質(zhì)更加優(yōu)異 
1.1 蘭迪金鋼系列鋼化設(shè)備采用弧形爐體設(shè)計(jì)和颶風(fēng)對流技術(shù)，大幅提高了玻璃加熱的均勻性。

    

左右圖分別為傳統(tǒng)鋼化爐和蘭迪金鋼鋼化爐加熱5mm厚、2000mm*1800mm白波的熱成像對比圖，由圖可以明顯看出蘭迪金鋼系列鋼化爐加熱玻璃的溫度分布達(dá)到了空閑的均衡性。

1.2 在鋼化風(fēng)柵的設(shè)計(jì)方面，  蘭迪金鋼系列鋼化爐采用蘭迪研發(fā)的等壓鋼化技術(shù)， 進(jìn)一步減少了光學(xué)變形的產(chǎn)生。
1.3 鋼化玻璃邊部的折彎缺陷非常難以消除， 堪稱世界鋼化設(shè)備設(shè)計(jì)、制造領(lǐng)域難度最高的一項(xiàng)課題。 蘭迪金鋼系列鋼化設(shè)備通過采用折光消減技術(shù)，基本上消除了鋼化玻璃頭部的折彎缺陷， 可顯著提升鋼化玻璃的產(chǎn)品品質(zhì)。以6mm透明浮法玻璃為例，加工后的鋼化玻璃邊部300mm范圍內(nèi)的波紋度≤0.09mm。
1.4 蘭迪金鋼系列鋼化爐所配置的新一代等場加熱技術(shù)，加熱時(shí)間短，加熱效率高，可有效消除鋼化玻璃的麻點(diǎn)現(xiàn)象，大幅度提高鋼化玻璃的潔凈度。
1.5 蘭迪金鋼系列鋼化爐大大改善了鋼化玻璃的應(yīng)力斑現(xiàn)象，在多層中空玻璃和多層夾膠玻璃等高端深加工玻璃應(yīng)用方面具有極強(qiáng)的技術(shù)優(yōu)勢。以6mm白玻為例，加工后的鋼化玻璃在自然光條件下、從某個(gè)角度觀察，普通鋼化爐加工后的4片鋼化玻璃疊放就會發(fā)現(xiàn)風(fēng)斑，而蘭迪金剛系列對流爐加工后的6-8片鋼化玻璃疊放才能發(fā)現(xiàn)風(fēng)斑。
1.6 蘭迪金鋼系列鋼化爐在鋼化玻璃品質(zhì)方面表現(xiàn)優(yōu)異。以5mm白玻為例，鋼化后的玻璃平整度與光學(xué)質(zhì)量卓越，可全部直接鍍鏡。
II 生產(chǎn)效率大幅度提高
2.1 金鋼系列鋼化爐所配置的新一代颶風(fēng)對流技術(shù)和等壓鋼化技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)加工過程中不同尺寸、不同形狀玻璃的隨意擺片，有效提高了玻璃裝載率。
2.2 金鋼系列鋼化爐所配置的新一代颶風(fēng)對流技術(shù)和等壓鋼化技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)加工過程中不同厚度、不同種類玻璃間的快速隨意切換，有效提高了生產(chǎn)效率.。
2.3 相比普通的對流爐，金鋼系列鋼化爐的鋼化玻璃產(chǎn)量（爐/小時(shí)）可大大提高，加工普通白?？商岣?0%左右，加工Low-E玻璃可提高40%左右。以加工5mm白玻為例，普通對流爐的每小時(shí)出爐量為16-17爐，蘭迪金鋼系列鋼化爐可達(dá)到20-21爐。以加工5mm雙銀Low-E（E=0.04)為例，普通對流爐的每小時(shí)出爐量為12-13爐，蘭迪金鋼系列鋼化爐可達(dá)到17-18爐。

III 節(jié)能性能更加突出 

3.1 除了弧形爐體本身表面積更小、散熱面更少的節(jié)能優(yōu)勢， 蘭迪金鋼系列的加熱爐采用多重絕熱技術(shù)， 通過的復(fù)合保溫材料， 輔以蘭迪獨(dú)特的多重絕熱技術(shù)，可有效阻隔爐壁的熱傳導(dǎo)，顯著降低熱量損耗；
3.2 蘭迪鋼化節(jié)能技術(shù)可實(shí)時(shí)感知玻璃鋼化過程中的狀態(tài)， 智能調(diào)整高壓鋼化吹風(fēng)與低壓冷卻吹風(fēng)時(shí)間及風(fēng)機(jī)功率， 以實(shí)現(xiàn)的冷卻曲線控制。 3.3 相比普通對流爐，蘭迪金鋼系列鋼化爐可降低能耗10%以上。

Ⅳ 設(shè)備操控更加智能 
4.1 蘭迪金鋼系列鋼化設(shè)備配置了 自適應(yīng)控制系統(tǒng) 和 慧眼識別技術(shù) ，該系統(tǒng)集加工參數(shù)設(shè)定、玻璃參數(shù)識別、加工過程實(shí)時(shí)監(jiān)控和自動調(diào)控功能為一體，大幅提高了設(shè)備的操控精確度和可操控性，成功實(shí)現(xiàn)了鋼化設(shè)備的數(shù)字化生產(chǎn)，既可減少操作人員的數(shù)量， 亦大大降低了企業(yè)對于操作人員技術(shù)水平的依賴程度。
4.2 蘭迪金鋼的自適應(yīng)控制系統(tǒng)具備人機(jī)實(shí)時(shí)交互功能，可快速準(zhǔn)確地將加工參數(shù)及設(shè)備狀況等信息實(shí)時(shí)傳遞給設(shè)定的責(zé)任人和管理者，大幅度提高了對設(shè)備的應(yīng)急響應(yīng)速度。
4.3 蘭迪金鋼的自適應(yīng)控制系統(tǒng)還具備遠(yuǎn)程操控等生產(chǎn)管理及應(yīng)急處理功能，確保了整個(gè)設(shè)備生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性和安全性。
      十年前， 蘭迪機(jī)器在國內(nèi)率先研發(fā)強(qiáng)制對流鋼化設(shè)備， 為國內(nèi)外玻璃深加工企業(yè)提供高性能離線Low-E玻璃鋼化解決方案； 十年后， 蘭迪機(jī)器再次突破自我，推出全新金鋼系列鋼化設(shè)備， 再次引領(lǐng)鋼化技術(shù)發(fā)展的未來， 助力全球玻璃深加工企業(yè)實(shí)現(xiàn)超越！